离开篮球场后，钟白没有去办公区，而是独自一人在食堂随便打了个盒饭便回到了招待所的房间，开始思考起如何解决矿山目前的困境。
以目前矿山方面的情况，就算抛开工人队伍已经人心浮动、单位财务已经出现问题的前提，单单就如何从技术面提高矿山的产量这一点来看，他都觉得有很大的难度。
章南风之前提出的自动钻爆系统解决方案，在钟白看来有点一厢情愿的意思。
因为提出这个方案的，是md那边的企业和研究人员。
而这个自动钻爆系统，主要应用的区域也是以md中西部地区的地下矿山为主。
同和源市这种看似单纯、其实有点复杂的地质结构相比，md中西部地区的地下矿山结构十分稳定，且很多矿山的地质结构相同，条件较好，有普遍性和代表性，所以他们开发出的自动钻爆系统更适用于md内部而非华国。
尤其是昨天在钟白亲手测量了一些坑道的数据之后，他更是得出了以上的结论。
还有，这边的铝土矿矿石，含铝量比世界平均水平要低，里面还有大量的其他未知伴生元素，如果贸然采用自动钻爆系统里面的新型炸药而非传统雷管引爆的话，不经过一段时间的实验是绝对不可能马上应用投产的，那只会徒增风险性。
所以，若是要像这样根本性的重新换一套全新的开采方案，在短时间内来说，根本就做不到。
这还没提技术转让费方面的问题。
钟白当然对自动钻爆系统是有所了解的，但第一个他也从未把这个技术运用于实践中，毕竟这和3702号专利不一样，它对于目前的壁式崩落法来说不是一个改良，而是一个一揽子的全新替代方案，这中间有本质上的不同。
在1982年的客观条件和工人素质下，钟白不敢保证，就算是自己捣鼓出一个类自动钻爆系统的替代方案出来，在实际工作中会不会出问题，或者说，出多大的问题？
现在已经知道基层工人在工作中因为待遇和安全因素，有了不小的情绪积累，如果再为了争取时间强上不切实际的自动钻爆系统，矿山极有可能在投入大量资金的情况下，还要承担极大的风险！
这样做，当然不值得！
而且曹世明昨天还给他们几个透露过，现在矿山方面好像有了一种破罐子破摔的节奏，资金自己不去争取，技术方面提了个引进自动钻爆系统之外就没有其他改良方案了，完全就是一副自己不给自己主动找出路的节奏。
如果在这个时候硬上md的自动钻爆系统，解决不了产能下降的问题又出事故，产生的责任矿山方面肯定不会承担，而是转移到督导组身上，局面就很复杂了。
那么，如何想出一个好办法，既能从技术上减低风险，又能解决产量不足的问题呢？
一个名词顿时从钟白的脑中冒了出来！
“长壁松动爆破综合机械化开采法”！
这是在2014年左右，由华国国内率先探索采用煤矿开采工艺开采铝土矿方法所提出来的大规模开采方法！
这个方法里，按所使用液压支柱的数量和方法不同，可分为单体液压支护顶板与液压支柱支护顶板两类。
这两类有些许不同，但是在1982年的条件下，肯定是选择两者之中相对简单的单体液压支护顶板。
这个方法，最主要的创新点在于，针对传统爆破落矿方式（比如和源矿山目前采用的壁式崩落法）效率低、爆破效果差的情况，提出了加强松动爆破的方法。
事实上，这个方法虽然最早是在探索煤矿开采工艺的时候提出来的，但是后面却意外的被发现，它更适合适用于地下铝土矿山。
因为地下铝土矿性质偏软、赋存条件相对煤矿较为简单，所以“单体液压支护顶板法”才被用于了地下铝土矿山开采实际。
同需要大量坑木消耗的传统壁式崩落法相比，单体液压支护顶板法里使用的单体液压支护顶板，并不是坑木那样一根一根分别支撑，而是呈一条直线连续支撑，这样不但在布置支撑的时候更容易、承力更均匀，而且安全性更高。
该方法矿房尺寸长度方向可达1000米，宽度方向最大可延伸至120米！
整体模仿煤矿开采布置方式，根据矿体有害气体赋存状况，采用一进一回“u”型通风，或者两进一回的“w”型等布置方式。
新鲜fēng_liú和人员从顺槽由辅运巷道进入工作面，由胶带运输机巷反风。
作业方面，则采用连续回采的方式进行，爆破落矿，扒渣机装矿、胶带运输机运矿。
这种方法和现有的壁式崩落法相比，它是一种完完全全的连续作业方式，所以能够极大的提高生产能力和效率，并且因为支撑法从坑木变成了单体液压支护顶板，安全性也大大提升了！
可这个方法目前唯一的难点就在于……
单体液压支护顶板，这玩意儿上哪儿找去？
尤其是构成单体液压支护顶板的单体液压支柱，这玩意儿钟白如果没有记错的话……
华国国内安全性最高、适用性最强的dwx型液压支柱系列产品，最早是由华国矿业大学矿山机械研究所于1992年9月开始列题研究，进行了数十次的实验和上百次的改进，最终历经十年时间，于2002年9月通过了由国家煤矿支护设备质量监督检验中心根据112-93矿用单体液压支柱国家标准所做的性能测试和寿命试验，最终
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